第一步：通电前的检查

在安装完成之后，需要对安装好的点焊机做进一步的检查，包括接线是否正确，电源电压是否正常且符合规定，水、气管是否连通，机器各部分的绝缘电阻是否按照规定等，一切检查完成且无误后，才能开始下一步。

第二步：通电的检查

一切检查就绪的点焊机，就可以开始下一步的调试了。这一步调试，在检查安装质量的同时，还可以通过测量，检查焊接变压器级数改变时，对应的电压值与铭牌值是否一致，控制器各个部位以及输出的各个讯号的电参数是不是与点焊机的说明书相符，这样可以防止点焊机工作时不必要的故障。

通过这个检查之后，就可以进行空载试运行了。就是在点焊机的电极之间绝缘或者在电极之间串接一个阻值较大的可变电阻，然后启动点焊机，检查它的工作程序和加压方式。这样可以确定点焊机控制器的可靠性、加压系统是否正常工作等。

第三步：调整参数

这一步需要通过试焊件来进行，试焊的样件要根据点焊机的种类来进行选择，就要点焊机平时主要用来焊接的材质，就必须用这种材质来试验。焊接试片的厚度，需要时铭牌上规定的最小厚度和最大厚度两种，然后先焊最小厚度，再焊最大厚度。焊接质量的检查方法，按照质量要求最高的标准来确定：

1、目视检查焊点表面质量、压痕深度和焊点形状；

2、撕破检查焊核直径及其均匀性；

3、X射线透照检查焊点裂纹、内部缩孔对于含铜的铝合金，还可检查熔核成分的均匀性；

4、金相检查熔核的焊透率、直径和内部裂纹及缩孔；

5、拉伸试验测定爆点的抗剪力及其均匀性，并通过断口分析确定焊点的塑性如果试验所获得结果，均符合有关质量标准的要求，则调试中所采用的焊接参数可以认为是最佳参数。