液压油过滤达到8级标准的时间因具体情况而异，涉及液压系统的工作负荷、油品质量和使用环境等多方面因素。
一般来说，定期更换油品和过滤器、保持环境清洁、避免污染等措施都能有效延长液压油的使用寿命，从而更快达到8级标准。此外，及时检测和清理油箱、管路和油泵等部位也是保证液压系统健康运行的重要措施。
如果将液压油误加成工业玻璃水，可能会导致**系统性能下降和设备损坏**等严重后果。
以下是一些可能出现的问题：
1. **润滑性能下降**：液压油的主要成分是矿物油或合成油，而玻璃水通常含有酒精和其他化学成分。这些成分会破坏液压油的分子结构，导致润滑功能降低，从而加剧液压系统的磨损。
2. **橡胶和密封件损坏**：工业玻璃水中的化学物质可能会侵蚀液压系统中的橡胶密封件，导致密封性能下降，甚至造成泄漏。
3. **金属部件腐蚀**：玻璃水中的某些化学成分可能对金属部件有腐蚀作用，长时间使用可能导致金属部件损坏。
4. **水分混入**：如果玻璃水中含有水分，混入液压油中会导致油液浑浊，影响液压油的性能。虽然可以通过静置分离水分，但在实际操作中，这可能会导致系统效率降低和故障增加。
5. **过滤系统堵塞**：玻璃水中的杂质可能会堵塞液压系统的过滤器，影响系统的正常运行。
6. **操作不稳定**：由于液压油的黏度和流动性被破坏，可能导致液压系统操作不稳定，影响设备的精确控制。
综上所述，在发现加错液体后应立即停止使用，并尽快排空错误加入的玻璃水，清洗系统，并更换为正确的液压油。必要时，应联系专业人员进行检查和维修，以防止进一步的损害。在操作过程中，务必注意不要将不同功能的液体混淆使用，以免造成不必要的损失和安全隐患。
液压油进水后，通常需要加热至至少100摄氏度以上才能使水蒸发。水的沸点为100摄氏度，只有当液压油的温度达到或超过水的沸点时，水分子才会蒸发出来。因此，为了确保水分完全蒸发，建议将液压油加热至120摄氏度以上。这样可以有效地将水分子蒸发掉，防止水分对液压系统产生腐蚀和其他损害。