换热器具有多种不同的流型，主要包括平板式、管式、壳管式和螺旋式等四种类型。
其中，平板式换热器结构简单，便于清洗和维修，适用于小流量、高粘度或易结垢介质的换热；管式换热器结构紧凑，换热效果好，适用于中小流量、低扬程的介质；壳管式换热器适用于大流量、高压、高温的介质换热，但因其结构复杂且易产生泄漏，需要增强密封性；螺旋式换热器结构紧凑、节约空间，适用于热交换面积小、流量大的介质。不同的流型适用于不同的换热介质及工作条件，根据实际需求进行选择，能够提高换热效率、降低能耗、延长设备寿命。
换热器既利用显热又利用潜热。一般来说，液体与气体之间的热交换主要利用显热，即通过物质间的温差来传递热量。而液体与液体、气体与气体之间的热交换，则主要利用潜热，即在物质相变（如凝固、蒸发、冷凝等）时释放或吸收的热量来传递热量。
因此，换热器中既有流体表面的显热传递，也有通过相变来进行潜热传递。换热器的设计应根据实际情况选择合适的传热方式，以最大化换热效率。
2.管束的管子长度允许公差为±2mm，管子两端伸出管板长为3-5mm，管子弯曲度要求不大于3mm。
3.换热器管子由于材料长度有限，每根允许最多只有一道焊口。最短管段应为1m左右。焊接后应逐根进行水压试验。
4.管束更换管子时，要试验管子与管板的硬度，一般要求管子的硬度比管板硬度低30HB为宜。管子硬度高于或接近于管板硬度，应将管子两端退火处理，退火长度为150-200mm。
5.穿管前，管子两端要打光，长度为150-200mm。打光的管子两端不允许有纵向沟槽缺陷存在。
6.成组更换管束时，管子与管板应垂直，拉杆应固定牢靠，定距管两端面要整齐，两端管板应互相平衡。两管板平行允许误差≯1mm，两管板间距误差为±2mm，穿管时管头不得用铁器直接敲打。
7.胀管工作不得在气温低于-10℃的条件下进行。管子胀接后，管子扩大部分及过渡部分应光滑，无裂纹及沟槽。胀接处应严密不漏，管端胀接度应在0.7-1.6％范围内。
8.管束个别管子腐蚀穿孔，允许用堵头堵死。同一管程内，堵死的管子不超过管子总数的10％，但根据要求，可适当增加。
9.换热器检修后，水压试验应按操作压力的1.5倍进行。操作温度大于400℃时，按操作压力的2.0倍进行。试压时，压力逐步增加，达到试验压力后保持5分钟，然后降至操作压力详细检查，符合下列条件则认为试压合格：a.没有破裂现象。b.没有渗漏现象c.试压后没有残压变形。
10.冷却器因长期使用而结垢，检修时应进行清洗。