自动重合闸通常分为两种模式：F模式和C模式。F模式是指在电力系统发生了故障之后，自动重合闸会在故障消除后立即闭合，使电力系统恢复正常运行。
而C模式则是指在电力系统发生了瞬时故障后，自动重合闸会在一定时间内尝试自动重合，如果故障消除则闭合，否则则不断尝试，直到超时或者故障被消除。
因此，F模式是针对持续性故障的处理模式，而C模式则是针对短暂性故障（如闪变、短路等）的自动重合模式，可以有效提高电力系统的可靠性和恢复性。
在选择自动配料称重仪表时，应从实际需要出发，而不是选择功能越多越好。以下是选择称重显示仪表时应考虑的因素：
功能：了解称重显示仪表的种类，包括单功能、多功能和专用仪表。多功能仪表的适应性较强，可广泛配用于各种非自动电子衡器和自动电子衡器。单功能仪表的软件开发周期短，硬件也少，所以它的制造成本较低。专用仪表的制造成本在单功能和多功能之间。
国际国内动态：了解国内目前开发和生产的仪表以及国外生产的仪表的特点。国内生产的仪表一般一秤只配一表，而国外生产的仪表已能一表同时配用多台秤。国外生产的仪表软件功能和硬件的支持可共享，这样相对而言降低了制造成本，在使用中也减少了管理费用。
安全性：在开发新仪表时，要注意安全性能的可靠性，其技术要求和计量性应符合OIML76号国际建议文件中主要条文的要求，尤其在抗干扰方面要特别重视。
总的来说，选择自动配料称重仪表时，应考虑实际需求、功能、国际国内动态以及安全性等因素。这样可以确保选择到适合的称重显示仪表，提高生产效率和管理水平。
检查设备：确保设备完好无损，所有部件如焊枪、传送带等都正常工作。
设置参数：根据钎焊材料、厚度和工艺要求，设置合适的焊接速度、温度和压力等参数。
试焊：在废料或试件上进行试焊，观察焊接效果，根据实际情况调整参数。
检查质量：检查焊接接头的外观质量，确保无裂纹、气孔等缺陷。
记录数据：记录调试过程中的参数和焊接质量，为后续生产提供参考。
以上步骤完成后，自动钎焊设备即可投入正式生产。